高压电机绕组产生电晕的原因及采取措施

1.电晕产生的原因

电晕的产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。

2.高压电机产生电晕的原因

高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中，当局部位置场强达到一定数值时，气体发生局部电离，在电离处出现蓝色荧光，这即是电晕现象。

3.电晕的危害

电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化。
另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不 良或不稳定时，在电磁振动的作用下，将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。这一切都将对电机绝缘造成极大的损害。

4.防止产生电晕的措施

1）一般是电机的绝缘材料选用耐电晕材料,浸漆也是用耐电晕漆.，电机设计时要考虑工作状况的恶劣,而降低电磁负荷。

2）在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆。

3）铁心槽部喷低电阻防晕漆，槽垫条用半导体层压板。

4）绕组绝缘处理完后，先在绕组直线部分刷低阻半导体漆，刷漆长度比铁芯长度每边长出25mm。低阻半导体漆一般可用5150环氧树脂半导体漆，其表面电阻为103～105Ω。

5）由于电容电流大部分由半导体层汇入铁芯出槽口处，为避免出槽口处局部发热，必须要做到从绕组出槽口到端部的表面电阻系数逐步增加。所以在绕组出槽口附近至端部200～250mm部分，刷高阻半导体漆一次，其位置应与低阻半导体漆重叠10～15mm。高阻半导体漆一般采用5145醇酸半导体漆，其表面电阻系数为109～1011。

6）在半导体漆还未干时，用0.1mm厚脱蜡玻璃丝带半叠绕一层。脱蜡方法是将无碱玻璃丝带放入烘炉，加热到180～220℃，持续3～4h即可。

7）在玻璃丝带外面，再刷一层低阻半导体漆和高阻半导体漆，部位同步骤(1)和(2)。

8）除对绕组进行防晕处理外，铁芯在下线前还需进行喷低阻半导体漆。槽楔和槽内垫条都应采用半导体玻璃丝布板。